沥青保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水、等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
齿轮油泵的故障诊断及使用过程齿轮油泵使用规定电压线路电压不超过抽液泵上所规定电压的±10%方可使用。不锈钢齿轮泵如何装备开箱后按结构示意图装配，接上电动机并紧接连电机使之泵体与电机为一体，上接好出水轮管、齿轮油泵使用前检查各部件外型完好才能开机使用。
齿轮油泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。齿轮油泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起坏损，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。
齿轮油泵在下列情况下不得使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现火花等故障时，电机外壳 操作时，应立即进行修理。在未修理前不得使用。齿轮油泵防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是 否有杂物卡住叶轮或电机是 否发生故障，抽液泵因故刹车时必需立即切断电源。
齿轮油泵使用工具要爱惜，所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。齿轮泵是 用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。 齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个单独的部分。A为吸入腔，B为排出腔。
影响齿轮油泵工作液体质量的因素有哪些?
①杂质。杂质包括灰尘、磨屑、毛刺、锈迹、漆皮、焊渣、絮状物等。高温齿轮泵杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障，加速元件磨损，使系统性能下降，产生噪声。
②水。如果油中水分超标，则必须更换；否则，不但会损坏轴承，还会使钢件表面生锈，进而使液压油乳化、变质和生成沉淀物，妨碍冷却器导热，影响阀门工作，减少了滤油器有效工作面积，增大了油的磨蚀作用。
③空气。若液压油路中含有气体，当气泡溢出时，会对管壁和元件产生冲击形成汽蚀，使系统不能正常工作，时间稍长还会导致元件损坏。
④氧化生成物。一般机械液压油的工作温度为30～80℃，液压油的寿命与其工作温度密切相关。当工作油温超过60℃后，每增加8℃，油的使用寿命就会减半，即90℃油的寿命是 60℃油的IO%左右，原因是 油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，然后可能严重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等磨损加剧，影响系统正常运行。保温齿轮泵氧化还会产生腐蚀酸液，氧化过程开始慢慢地进行，当达到某种阶段后，氧化速度会突然加快，黏度会跟着突然上升，结果导致工作油温升高，氧化过程更快，累积的沉淀物和酸含量会更多，然后使油液无法再用。
⑤理化反应物。理化反应物会导致油品化学性质变化。溶剂、表面活性化合物等会腐蚀属及使油液变质。
齿轮沥青泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
（1）沥青泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳 和入口管线是 否全部注满了液体。
2）沥青泵速度太低
消除措施：检查电机的接线是 否正确，电压是 否正常或者透平的蒸汽压力是 否正常。
3）沥青泵系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是 磨擦损失）。
4）沥青泵吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）沥青泵叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
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